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板材挤出设备分为哪及部分他们的优缺点


2020-07-21

板材挤出设备

通常,板材挤出设备分为三个部分:进料部分、压缩部分和均化部分。

 

进料段——的底部翘曲较小,其主要功能是将原料输送至后段,因此主要是输送能力的问题,参数为(L1,h1),H1=(0.12-0.14) d

 

压缩部分——的底部翘曲发生变化,其主要功能是压实和熔化材料并建立压力。参数压缩比=h1/H3和L2。jingque度应基于梯度a=(h1-H3)/L2。

 

均化部分(计量部分)——在恒定温度下将压缩部分中的熔融材料挤压到板材挤出设备的前端,参数为(L3,h3)和H3=(0.05-0.07) d

板材挤出设备

对于整个板材挤出设备,参数长径比

 

长径比的优缺点:长径比和转速是板材挤出设备塑化能力和效果的重要因素。当长径比较大时,物料在机筒内停留时间较长,有利于塑化。同时,减少了压力流和泄漏流,提高了塑化能力。同时,它有利于温度分布要求较高的材料,但尺寸较大后,会对制造和装配产生负面影响。一般来说,信用证是(18 ~ 20)。

 

对于其他螺距,螺距角=Dtg,一般D=S,=17 40。

 

对塑化能力有影响。一般来说,越大,输送速度越快。因此,随不同形状的材料而变化。粉末=25左右为佳,圆筒=17左右,方块料=15左右。但是,不同的很难加工,所以一般为17 40’。

 

对于低粘度的材料,e应尽可能大。如果太小,很容易泄漏,但如果太大,会增加功耗,容易过热,e=(0.08 ~ 0.12) d。

 

综上所述,目前由于缺乏必要的测试手段,板材挤出设备设计没有完整的设计手段。他们中的大多数人bixu根据不同的材料特性和经验来制定参数,以满足不同的需求,每个工厂大致相同。