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随着经济的发展和人民生活水平的提高，民用建筑板材挤出设备的种类和数量迅速增加。目前，全球已建成数千条板材挤出设备生产线，工艺设备、生产工艺和板材挤出设备的设计制造已基本定型，具有标准化、系列化的特点。
(1)由于6063铝合金重量轻、塑性好、成形性好、表面处理性能优异，所以大部分板材挤出设备采用6063-T5/T6铝合金生产。它可以用来生产重量轻、美观耐用的高质量板材挤出设备。
(2)世界上已经开发了成千上万种建筑板材挤出设备。其横截面积为0.1-100 cm2，外接圆直径为8-350mm，腹板厚度为0.6-15mm
(3)板材挤出设备壁薄，大部分板材挤出设备厚度为0.6 ~ 2 mm，形状复杂，截面变化剧烈。相关尺寸精度高，技术难度大。大多数是chaogao精度薄壁板材挤出设备。
(4)空心产品在建筑板材挤出设备中所占的比例很大，空心板材挤出设备与实心板材挤出设备的比例约为1:1，内腔多为不规则孔，有些往往是多孔的不规则薄壁空心产品。
(5)一组建筑板材挤出设备需要组装成不同的门窗系列或其他建筑结构，因此匹配面多，组装尺寸多，装饰面多。为了减少板材挤出设备的品种，要求板材挤出设备具有通用性和互换性，从而提高板材挤出设备的精度和表面质量要求。由于板材挤出设备的上述特点，设计和制造板材挤出设备更加困难。
板材挤出设备设计的难点
板材挤出设备的设计除了遵循普通板材挤出设备的设计原则外，还具有以下特点：(1)挤压机(挤压筒)的zuijia比压范围为350 ~ 700 Mpa；(2)挤压系数的zuijia范围为30 ~ 80；(3)zuijia比压和挤压系数可以通过挤压机、挤压筒、挤压工艺参数、锭长和模孔数来调节。2.1板材挤出设备的类型和结构特点挤压板材挤出设备的板材挤出设备可分为两类：平面板材挤出设备和空心板材挤出设备。空心板材挤出设备可分为平面开模、星形开模和舌形开模，其中平面开模是zuichangyong的，占95个点以上。平模用于挤压实心板材挤出设备，板材挤出设备可以做得很薄。14.7毫牛顿以下的中小型挤压机所用的板材挤出设备可薄至20 ~ 25毫米，15.7 ~ 34.3毫牛顿的挤压机所用的板材挤出设备可厚约30毫米。薄板材挤出设备易于制造，易于维修和抛光工作带的表面。为了确保芯片强度和产品尺寸稳定性，应增加芯片焊盘的厚度或数量。平面分流模用于挤压空心板材挤出设备，需要较大的挤压力，容易因二次变形造成闷车。用这种板材挤出设备挤压空心板材挤出设备，产量高，加工制造容易，生产操作简单，可以生产出各种高精度、高光洁度、形状复杂的薄壁空心板材挤出设备和多孔空心板材挤出设备，但在挤压过程中或挤压后很难修复板材挤出设备和清理残渣。星形组合模适用于整体尺寸较大的中空板材挤出设备，其挤压力小于拼合模。板材挤出设备的成品率较高，清理废料更容易，但板材挤出设备加工更困难。凸模残留时间长，板材挤出设备成品率低，板材挤出设备加工难度介于两者之间，但挤压阻力小，挤压过程中或挤压结束时残留容易清理，板材挤出设备维修方便，因此多用于薄壁空心板材挤出设备或质量要求较高的硬质合金军用铝材，对挤压力要求较高。表4-3-5列出了三种空心板材挤出设备的优缺点。2)板材挤出设备平面上模孔的布置原则(1)应考虑板材挤出设备挤压模孔在出料台上的稳定性，防止板材挤出设备扭曲和弯曲。(2)装饰面不应与出料台直接接触，以免划伤表面。(3)应考虑挤压筒zhongxin附近的金属比边缘附近的金属流动更快，因此板材挤出设备的薄壁部分应尽可能靠近挤压筒的zhongxin。(4)对于槽形板材挤出设备，板材挤出设备孔的布置应避免因金属流速不均匀和板材挤出设备壁厚不均匀而导致的舌形偏斜。(5)模孔zuida外切圆与板材挤出设备外径的关系。
分流孔的形状及其在板材挤出设备平面上的布置
板材挤出设备进料腔的数量、形状、尺寸和排列对金属流动有很大影响。进料腔的形状和数量应根据挤压筒的尺寸、产品形状、挤压产品的数量及其排列位置来确定。模腔的设计应确保模孔中金属流动的均匀性，并在保证板材挤出设备强度的情况下尽可能大。
板材挤出设备孔加工尺寸的确定
模孔外形尺寸=A0 A0(1.01个点 ~ 1.02个点)
其中A0——是板材挤出设备的标称尺寸。模孔壁厚尺寸=S0 S0(1.01个点 ~ 1.02个点)公式C中S0——板材挤出设备壁厚的公称尺寸；C——的经验修正值。
5)确定模孔工作区的原则和方法
工作带的厚度是调节金属流速的关键因素。如果工作带设计不当，板材挤出设备各部分流出模孔的速度会不均匀，挤出的产品会有扭曲、弯曲、平面间隙大等缺陷。为了给出合理的工作区，应考虑影响工作区长度的两个主要因素。首先，板材挤出设备孔排列位置对金属流动的影响。挤压过程中的金属流动特征是，金属流动在挤压筒zhongxin附近很快，在远离zhongxin的地方逐渐变慢。因此，为了使金属均匀流动，有必要使模孔的工作带在zhongxin处较厚，而远离zhongxin处逐渐变薄。模孔工作带的变化值与挤压筒的直径有关。二是板材挤出设备壁厚对金属流速的影响。板材挤出设备的壁厚越大，即模孔尺寸越大，金属流动越快。因此，为了调节流速，这里的工作区应该做得更厚。根据上述两个因素，模孔的工作区可按以下公式计算：
L=t Kl K2
L——型工作带长度/毫米；T——板材挤出设备厚度公称尺寸/毫米；Kl——板材挤出设备材料的强度系数(1.5 ~ 2.0)；K2——模孔位置的速度差比率。(1)平面模孔工作带长度的确定方法(1)在设计工作带长度时，以整个板材挤出设备中zui难挤压(成形)的部分为基准点，并以此处的工作带长度为成品厚度的1.5 ~ 2倍。以图4-3-39中的板材挤出设备为例，板材挤出设备的壁厚为t，两端(见虚线部分)由于宽度较宽，很难卸料，因此将其作为设计工作区的参考点，l=(1.5 ~ 2) t(2)邻近参考点的工作区的长度比参考点的长度长1毫米。如果板材挤出设备厚度相同的零件与挤压筒zhongxin的距离相等，则工作带的长度应相等。从板材挤出设备zhongxin开始，每离开zhongxin10毫米，工作区应相应减小，参见图4-3-40和表4-3-8所示的数值。
板材挤出设备厚度/毫米每离开zhongxin10毫米增加或减少0.40/毫米。
在其他条件相同的情况下，工作带的长度与厚度成正比。例如，t1=1毫米=2毫米时的工作带长度L1，以及t2=1.5毫米时的工作带长度L2是3毫米
板材挤出设备螺纹孔处的工作带应增加1毫米，板材挤出设备两侧交接处有弧形R处的工作带应增加1毫米。在板材挤出设备模孔的末端，金属流速较慢，因为三面被堵塞，所以这里的工作区应减少1毫米.
分流模孔工作带长度的确定方法(1)桥底困难部位的工作带长度为板材挤出设备厚度的两倍，即L=2t。由于金属流动良好，工作区应在进料口模孔附近2t1mm处。板材挤出设备空心部分的工作带长度与总长度L有关.当L=15 ~ 20毫米时，工作带长度为2T10.5毫米；当l=21 ~ 30毫米时，工作带长度为2t1毫米；当L=30毫米或更大时，它将按照上述比例增加。
与空心部分(贯通zhongxin部分)相连的实心模孔的工作区与分流孔的大小、形状和分布有关，桥底和模孔材料不直接流动的工作区取3倍厚度加1 mm，即L=3t1mm，模孔材料直接流动的工作区取4 ~ 5倍厚度，即L=(4 ~ 5) t.6)调整金属流量的特殊方法。(1)分流法。在板材挤出设备工作端面制作一个深度为15 ~ 20毫米的凹穴，将金属引入模孔，合理设计导流孔的大小和形状，以调节金属的流量。例如，对于槽形板材挤出设备，两种常见的缺陷可以通过分流法解决。(2)促流法。在板材挤出设备的工作端面上制作不同的流动促进角度，以调节金属的流速。例如，不同壁厚的楔形板材挤出设备在窄孔处具有较大的流动促进角，在宽孔处具有较小的流动促进角，但zuida流动促进角不得大于45。(3)堵塞法，根据板材挤出设备的壁厚，在板材挤出设备工作带的端面设计不同的堵塞角度，以调节金属流量。挤压空心板材挤出设备时，容易产生凸凹缺陷。凸起的缺陷在位置a被切断，凹陷的缺陷在位置b被切断。调整方法是消除阳模屏障。
空刀设计(1)对于一般板材挤出设备，空刀尺寸比模孔尺寸大3毫米(单侧1.5毫米)。对于小尺寸或薄壁板材挤出设备，空切刀的尺寸可减小到单边0.5 ~ 1毫米，以协调相关位置或增加板材挤出设备强度。(2)为了防止板材挤出设备与板材挤出设备壁摩擦，空切刀可采用3 ~ 5的锥形出口。(3)板材挤出设备的螺孔和顶坑后的空刀应适当缩短。(4)对于容易堵塞板材挤出设备的板材挤出设备，空刀部分应呈锥形。(5)为保证板材挤出设备顺利通过模孔，板材挤出设备毛坯件、板材挤出设备垫和板材挤出设备支撑垫的尺寸一般按以下原则确定：板材挤出设备毛坯尺寸=模孔尺寸(1 ~ 3)mm；芯片焊盘尺寸=芯片孔尺寸(6 ~ 12)毫米；芯片支撑垫尺寸=芯片孔尺寸(10 ~ 20)毫米
板材挤出设备厚度设计：对于板材挤出设备，平模厚度一般为25 ~ 30 mm，分体组合模厚度一般为80 ~ 185 mm，分流模厚度一般为15 ~ 25 mm9)板材挤出设备强度校核由于板材挤出设备种类繁多，形状复杂，且多为薄壁板材挤出设备或中空板材挤出设备，给板材挤出设备结构选择和强度校核带来一定的困难。为简化起见，板材挤出设备分为平面板材挤出设备和分体组合板材挤出设备进行强度校核。10)板材挤出设备材料和硬度板材挤出设备常用的材料和硬度如下：板材挤出设备，材料3Cr2W8V，HRC 48 ~ 52材料：4Cr钢，HRC 46 ~ 50。芯片焊盘和其他芯片组件，由5CrNiM0、5CrNiW等制成。HRC=40 ~ 45。应力较大的模垫应为4Cr5MoSiVl钢，热处理后的HRC为46 ~ 50。
