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招工难、员工流失率高，越来越成为社会和企业头疼的问题。与此同时，精益板材生产设备在我国各行业蓬勃发展，越来越多的企业意识到通过实施精益板材生产设备来降低库存、缩短周期、降低成本的重要性和紧迫性。然而，中国企业在实施精益板材生产设备并享受精益板材生产设备带来的好处时，往往面临着员工流失率高的情况下，如何应用精益板材生产设备的困境。
从精益板材生产设备的起源和发展来看，精益板材生产设备的所有理念和方法基本上都是基于员工的相对稳定性。无论是精益板材生产设备应用比较广泛的日本还是美国，他们从来没有zhenzheng面对过中国员工流失率高的问题。可以说这是一个有中国特色的问题。
因此，当中国企业开始应用精益板材生产设备时，很快发现员工的高离职率对精益板材生产设备的效果影响很大，主要体现在:
影响板材生产设备线的平衡
精益板材生产设备要求板材生产设备线内的每一个工位按照节拍平衡板材生产设备，员工的流失必然会影响整个生产线的平衡。
转移过程的效率很低
产前准备是精益板材生产设备的一项重要工作，产前培训做得好不好是影响板材生产设备上线的zui大关键。员工往往训练有素，但上线时突然离职，导致整个板材生产设备安排异常，影响大宗商品zui终的板材生产设备。
训练困难
精益板材生产设备线往往对员工有更高的理论和技术要求，而企业要投入更多的资源来培养新员工，尤其是对于劳动密集型企业，员工的培养更为艰巨。更有甚者，当员工刚刚熟悉精益的理念、方法和管理时，就迅速离开企业，这让很多精益推广者疲惫不堪，甚至失去耐心，这也是很多企业放弃精益板材生产设备的原因之一。
影响精益企业文化
员工的频繁流失和补充，企业归属感和参与感的缺失，无法很好地融入精益企业的战略和体系，使得精益文化和改进氛围难以建立和延续。很多企业只是随着时间的推移放置了一个“U”形，并不是zhenzheng的精益板材生产设备。
这些影响都使得精益板材生产设备的推动者不得不花更多的时间去解决精益板材生产设备如何适应员工高离职率的问题。在这种情况下，我们如何更有效地推广精益板材生产设备？
转变劳动力观念
在中国，劳动力不再是可以随意挥霍的资源。劳动力已经从工厂选择人的买方市场变成了工人选择企业的卖方市场。企业要从根本上转变用工观念，把员工视为企业zui重要的资源，把劳动力视为比机器更重要的长期固定成本，使人力资源产出zui大化。作为企业，要把过去粗放的管理理念和方法转变为以员工为zhongxin的精益管理，改变短期用工思维，从管理理念、方法、激励、环境、机会、福利等方面从根本上改变劳动力的观念。
充分调动员工的参与度和创造力
精益管理的核心是现场，注重员工参与，充分调动员工发现和解决问题的主动性和积ji性，引导和激励员工参与持续改进，通过员工的积ji参与，发挥员工的创造力，增强员工的主人翁意识。在传统的员工管理中，员工往往被排除在参与改进之外，只能被动地实施改进结果或按照标准文件进行操作，影响了精益板材生产设备的整体推进和深入发展。
强化精益理念和方法
很多企业单纯认为降低流失率就是增加工资。事实上，近年来，企业和地区之间的员工薪酬差异并不明显，员工因薪酬低而离职的比率也没有人们想象的那么高。如果公司的薪酬水平与周边工厂相差不大，那么员工离职很可能与公司文化、为员工规划的职业发展渠道、公司管理水平、激励机制、人文关怀、目标管理、愿景共享等因素有关。根据我这么多年的管理经验，我主要关注与精益理念和方法相关的人性化管理、激励机制、交易参与、团队精神等。
因此，在实施精益板材生产设备之前，bixu对管理者和所有参与的员工进行精益板材生产设备理念的培训，让每个人都了解改进的目的、改进的优势以及当前改进带来的一些困难。永远不要在每个人都不知道的情况下做这件事。当然，你不能指望一次训练就能解决问题。你应该继续培训，从各个方面宣传精益板材生产设备。当然，zui重要的是高管和其他管理人员。如果他们不清楚，不理解，不支持，员工做也没用。
提高标准化操作
既然员工流失是不可避免的，就要想办法减少员工更换后的学习和培训时间。员工流失后，如何让新增加的员工尽快熟悉岗位操作？其中一个zhongdian是加强操作的标准化:
一方面，所有作业都bixu标准化并形成文件，标准化要素应包括与车站相关的所有信息，如操作步骤、操作时间、节奏、标准在制品、操作技能、注意事项、质量要求等。标准工作和标准文件越完善，新员工学习就越快。试想一下，如果这些元素只存在于员工的头脑中，那么一旦丢失，后续的员工就无法获得这些信息，或者需要更长的时间才能掌握这些要求。
另一方面，标准化的要求bixu明确，信息要通俗易懂，以保证任何新员工都能通过标准化的操作说明轻松理解相关要素的要求和标准。通过标准化操作，新员工可以尽快掌握工作的操作，减少损失。制定操作说明时bixu同时提供操作视频，便于员工掌握操作方法。
优化流程，减少对人的依赖
并通过自动化或自动化等措施，简化和优化现有流程，降低流程操作对人的技能要求和依赖性。有必要简化现有流程，尽量减少中断、回流、交叉、共享等流程，使处理流程清晰明了。同时，适当采用一些小而便宜的自动化设备或工具代替人工操作，以降低员工的操作复杂度(但避免过分追求昂贵、大型、复杂的设备)。对容易出错的环节尽量采取直观、防错的措施，防止和减少员工无意识的错误，降低工艺操作对人的要求。通过优化流程，增加流程的稳定性和可靠性，减少对人的技能的需求和依赖，可以帮助企业应对员工流动率高的情况下频繁更换新员工的风险，保证质量和效率。
培养多面手
培养多才多艺的工人和多才多艺的工人，让一个人可以操作多个设备或多个工位(至少每个人可以上下操作三个工位)。当一些工位的员工流失时，可以利用这些多面手快速补缺，增加板材生产设备安排的灵活性。面对员工流失率高的现状，企业bixu有计划地进行全能型员工的培训和储备。工厂里多才多艺的工人越多，覆盖面就越大，工厂适应人员增减的灵活性也就越大。同时，企业还应建立相应的多才多艺员工激励机制，激发员工的多才多艺需求和动机。
解决员工流失后的生产线瓶颈
精益板材生产设备按节拍进行平衡后，一旦生产线出现人员流失，如果增加新员工，那么在出现人员流失的工位，必然会出现瓶颈，甚至会影响板材生产设备线的整体效率。如何尽快弥补这个瓶颈损失？有几种方法可以尝试:
使用训练有素或多才多艺的工人来补充损失
建立“移动板材生产设备线”。“移动板材生产设备线”的思路是建立一条相同的备用板材生产设备线，按照正常的标准板材生产设备线服务几条正常的板材生产设备线。正常生产线出现人员流失时，先将熟练程度相当的员工从“移动板材生产设备线”补充到正常生产线，保证正常生产线的整体平衡和板材生产设备效率不受人员流失的影响，同时在“移动板材生产设备线”增加新员工。
