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专业生产PVC片板材挤出机
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江苏帝翔塑机
根据塑料挤出机的生产特点，为实现塑料挤出机的自动化生产而专门研制的设备。在节约人工成本、提高人工和设备的安全性、保持生产能力、质量、工艺稳定等方面是现代塑料挤出机“创新”精神的重要体现。
塑料挤出机进给区:固定螺杆进给区螺杆槽深，其功能是负责预热和塑料固体的输送和推动。必须确保塑料在进料段的末端开始融化——也就是说，必须预热到熔点。一般长度:约48~58%L非晶(AS, ABS, ps)，约48~58%L结晶(PA, POM, PE, PP, CA)，约45~55%L玻璃纤维添加。
塑料挤出机压缩区:收缩螺杆槽齿深，其功能为塑料原料的熔融、混合、剪切压缩和压力排出。塑料在这一段会完全溶解，体积会收缩，所以压缩程度的设计非常重要。一般长度:非结晶(AS、ABS、PS)约25~35%L，结晶(PA、POM、PE、PP、CA)约22~32%L，玻璃加量28~40%L，热敏(PVC)约100%L。
挤出机计量区域:螺杆螺槽固定槽深，其主要功能是搅拌、输送熔胶、计量，同时还必须提供足够的压力，保持熔胶温度均匀，使熔融塑料流量稳定。一般长度:非结晶(AS、ABS、PS)约15~58%L，结晶(PA、POM、PE、PP、CA等)约48~58%L，加上玻璃态约45~55%L。
塑料挤出机螺杆虽然可以根据其功能或几何形状来区分，但在实际塑化过程中，各截面的功能相互重叠，难以区分其间距。而对塑化螺杆的研究，无非是要:提高剪切混合效果，提高均匀混合，提高塑化能力，提高熔体温度均匀性。进给段齿深越大，输送量越大，但螺杆所需扭矩越大。进料段齿深过浅，输送量不足，压缩比不足。当计量齿过深，压缩比不足时，需要的进给力较大;太浅容易烧坏。一般齿深约为0.03~0.07倍的螺杆直径。因此，塑料螺杆具有输送、熔融、混合、压缩、测量等功能，对塑化质量起着重要的作用。
塑料挤出机的特点不仅反映在外表,和一些日常生产异常处理上面已经改变,塑料挤出机的应用消除安全事故的发生,同时达到标准的自动化、智能人工生产成现代企业生产自动化。劳动力成本高,效率低,浪费材料,很难招募工人等等都是企业所面临的问题,和塑料挤出机配套的应用更可靠,更安全,更稳定,当然,连续工作将使公司更高效的生产能力,也使公司的生产成本大大降低,同时也使公司更具竞争力。
